在现在电厂中，脱硝是锅炉省煤器必须进行的工作，使用选择性催化还原工艺具有脱硝效率高、氨逃逸量小、能够有效降低烟气中氮化物。但是随着脱硝工作的时间增长，省煤器难免会出现堵塞的问题，而铵盐分结渣是造成省煤器堵塞的主要原因。今天我们就详细的说一下，锅炉省煤器出现铵盐结渣状况的原因以及解决方法。

  在脱硝的过程中，虽然喷氨能够较为有效的去除烟气中的NO,NO2等有害气体，但是也将烟气中的二氧化硫转化成了so3，烟气中本来就有较高浓度的so3，co2等酸性气体，都可以和逃逸的氨成分进行化学反应，进而形成NH4HSO、NH4HCO3、NH4NO2、NH4HSO4等。在相对的低温环境下，这些铵盐有一部分会融入到水蒸气中，形成有粘性的酸性液体，这些液体非常容易附着在省煤器、空预器等低温段换热设备的表面，并且不断捕捉烟气中的干燥飞灰，粘结在换热面上，长此以往的运作，必定会造成省煤器的堵塞。长时间的堵塞不仅仅会造成锅炉运行效率的下降，情节严重的还会造成重大安全事故，是各电厂厂家不可忽视的问题。

  省煤器出现盐结渣堵塞的解决方法：

  1.适当提高排烟温度

  适当提高排烟温度，只要排烟温度达到一定的标准，在铵盐的露点之上，就会大大减少铵盐的凝结情况。

  2.控制喷氨量

  控制脱硝过程中的喷氨量，从根本上减少氨逃逸的情况，氨逃逸量减少，就会大大减少铵盐产生。

  3.定期扫灰

  提高吹灰器的吹灰频率，定期吹扫省煤器积灰

  综上所述，锅炉省煤器在脱硝过程中面临的铵盐结渣堵塞问题，是电厂运行中不可忽视的重要挑战。这一问题不仅影响锅炉的运行效率，还可能引发严重的安全事故。为了有效解决铵盐结渣问题，电厂采取适当提高排烟温度、合理的控制喷氨量、有规律的定期扫灰。通过这些措施的有效实施，可以显著降低省煤器堵塞的风险，保障锅炉的安全高效运行，为电厂的稳定供电提供有力保障。