在众多的热电厂中，都存在着管式空预器工作中出现管子磨损的问题，每次在使用当中都会受到燃料的摩擦，时间过长管式空预器会发生管子磨损状况，甚至会出现破裂，严重的影响到了正常工作。针对管式空预器管子磨损现象提出预防措施。

  管式空预器管子的磨损的原因：锅炉燃用固体燃料时，烟气中含有大量的飞灰颗粒。他们在烟气的带动下，具有一定的动能，当大量的烟气平行进入管式空预器的管子时，由于管口截面小面对进入管子的烟气产生节流作用，使气流进入管口先收缩，且流速加快，后扩散开来，最后平行通过管子。在气流膨胀区域，烟气中的飞灰颗粒与金属管壁发生碰撞，导致管式空预器的管道受到严重磨损。

  管式空预器管子的磨损的解决方法：

  1.改进管式空预器的材质：在空预器的制造过程中，我们可以选用耐磨、耐腐蚀性能优良的材料作为受热面管子，虽然价格会较高一点，但是无论是安全性还是耐用性都大幅度的提升了。

  2.加强空预器定期的维护：定期对空预器进行吹灰操作，清除受热面上的积灰和堵塞物，保持设备的清洁和通畅。这可以减少飞灰颗粒对管壁的冲刷磨损。

  3.加装防磨套管：在烟气入口处加装防磨套管，保护空预器入口管子免受飞灰颗粒的磨损。防磨套管的设计应合理，壁厚适中，松紧合适，以避免形成涡流引起管子磨损。

  4.低氧燃烧技术：采用低氧燃烧技术，降低燃烧过程中的氧气含量，减少SO3的生成量，从而降低酸露点和腐蚀风险。

  综上所述，预防管式空预器管子磨损需要从多个方面入手，包括改进管式空预器的材质、加强空预器定期的维护、加装防磨套管等方法来进行维护。通过这些措施的实施，可以有效降低管子的磨损率，延长空预器的使用寿命，提高设备的运行可靠性和经济性。